SZKŁO LAMINOWANE VSG

 BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA

  

      Szkło laminowane VSG zalicza się do rodziny szkieł bezpiecznych. Jest powszechnie wykorzystywane w budownictwie i architekturze, najczęściej w konstrukcjach tworzących przegrody, barierki, balustrady, zadaszenia, schody, podłogi i stropy, elewacje szklane itd. Dzięki szerokim możliwosciom technologicznym wzbogacania szkła, oprócz jego funkcji konstrukcyjnych i architektonicznych, nadajemy mu dodatkowo walor estetyczny: produkujemy szkło VSG gięte, malowane całopowierzchniowo, zdobione grafikami, z kolorowymi foliami i z innymi dodatkami.

Szkło VSG składa się z dwóch lub więcej tafli szkła połączonych ze sobą za pomocą jednej lub wielu folii PVB (poli-winylo-butyralowej)o grubości 0,38 mm każda. W zależności od zestawu oraz liczby i grubości poszczegolnych tafli szkła oraz folii PVB , uzyskuje się szkło laminowane o różnych parametrach. Pozwalają one zaspokajać potrzeby w zakresie ochrony na równych poziomach.  Produkujemy szkło laminowane wg normy PN-EN 12543.

Zalety szyb warstwowych laminowanych folią PVB:

OCHRONA PRZED SKALECZENIEM szkło laminowane należy do grupy szkieł "bezpiecznych" Ten typ ochrony, obowiązkowy w pojazdach samochodowych, w budynkach użyteczności publicznej, jest również uzasadniony         w budownictwie mieszkaniowym, gdzie zapewnia ochronę mieszkańcom. W razie stłuczenia fragmenty szkła pozostają przyklejone do folii, co zmiejsza ryzyko skaleczeń.
OCHRONA PRZED WYPADNIĘCIEM dokładne zwymiarowanie, właściwy montaż, oraz wsporniki zgodnie z obowiązującymi przepisami i wymogami sprawiają, iż szkło laminowane może zapewnić szczątkową stabilność w przypadku zbicia szyby oraz nie dopuścić do upadku osoby, która zbiła szybę.
OCHRONA PRZED ATAKAMI WANDALIZMU I WŁAMANIEM szkło laminowane to istotny element odstraszający napastnika, zwiększa bezpieczeństwo mienia i osób przebywających w budynku.  Szyba zamontowana w odpowiedni sposób zniechęca włamywaczy i opóźnia ich działania.

   
Szkło laminowane zwiększa izolacyjność dzwiękową przegrody – w porównaniu ze szkłem monolitycznym tej samej grubości
   

  Szkło laminowane dźwiękochłonne składa się z dwóch tafli sklejonych dwoma lub więcej warstwami dźwiękochłonnej folii poli-winylo-butyralowej (PVB). Efekt zwiększenia dźwiękochłonności można uzyskać kilkoma sposobami:

• użycie przynajmniej jednej tafli szkła o dużym ciężarze powierzchniowym (np. szkło 6 mm lub grubsze); im większa jest sumaryczna grubość szkła tym odpowiednio lepsza izolacja akustyczna;
• zastosowanie foli lub kilku foli o dużej sprężystości;
• zróżnicowanie grubości szkła. Efekt poprawy tłumienia uzyskuje się, gdy obie tafle różnią się grubością o przynajmniej 50% (np. szkło float 4 mm + szkło float 6 mm). Można w ten sposób uzyskać poprawę tłumienia o 2-5 dB. Jest to jedna z najtańszych metod poprawy właściwości akustycznych.

Stosując w zespoleniu szyby laminowane specjalnymi foliami o dużej sprężystości można osiągać izolacyjność akustyczną Rw nawet powyżej 50dB.

Badania szkła laminowanego dźwiękochłonnego przeprowadza się w akredytowanych laboratoriach badawczych. Badanie i ocena bezpośredniej izolacyjności od dźwięków powietrznych jest oznaczona zgodnie z normą PN-EN 12758 „Szkło w budownictwie – Oszklenie i izolacyjność od dźwięków powietrznych – Opisy wyrobu oraz określenie właściwości”.

Skład i oznaczenia szkła laminowanego VSG

W skład szkła bezpiecznego warstowego VSG  wchodzą szkła sodowo-wapniowo-krzemianowe w rodzinach typu:

•     float – w grubościach od 3 do 19 mm
•     float barwiony w masie
•     szkła trawione chemicznie
•     szkła malowane całopowierzchniowo bądź techniką sitodruku z nadrukiem na zewnątrz bądź do wewnątrz
•     szkła z grafiką drukowaną UV do wewnątrz laminatu

Laminaty szklane mogą składać się z dowolnych kombinacji szkieł float:

•     odprężonych (niehartowanych)
•     hartowanych (ESG)
•     półhartowanych (TVG)

Proces produkcji szkła laminowanego

Stosujemy dwie podstawowe technologie uzyskiwania szkła laminowanego:

1. Prelaminacja

Przygotowane szkło (pocięte, oszlifowane, ewentualnie zahartowane) myje się, a następnie w klimatyzowanym i sterylnym pomieszczeniu (clean room) przekłada się folią PVB. Przełożone folią formatki trafiają na system walców i pieców, które łączą ze sobą wszystkie elementy składowe. Aby zapewnić odpowiednią adhezję i nierozerwalność związku szkła i folii PVB, formatki poddaje się procesowi autoklawizacji w temperaturze ok. 140°C i ciśnieniu 12 atmosfer. W zależności od składu laminatu proces ten zajmuje od około 1 godz. do nawet 6 godzin. Po opuszczeniu autoklawu obcina się naddatki folii z brzegów formatek i czyści szkło.

2. Worek próżniowy

Przygotowaną „kanapkę” złożoną z warstw szkła float i folii PVB umieszczamy w specjalnie przygotowanym szczelnym worku, z którego odsysane jest powietrze w celu uzyskania próżni. Tak przygotowane ściśnięte próżnią szkło umieszczamy w autoklawie, gdzie poddawane jest niezbędnemu w kolejnym etapie procesowi autoklawizacji (jw.)


Możliwości produkcyjne

Rodzaje szkieł używanych do laminowania:

•     szkło float odprężone
•     szkło hartowane ESG
•     szkło półhartowane TVG
•     szkło gięte
•     barwione w masie
•     trawione (strona trawiona na zewną…trz laminatu)
•     lustra (podkład lustra do środka lub na zewną…trz laminatu)
•     piaskowane (strona piaskowana zawsze na zewną…trz laminatu)

powłokowe:

•         malowane farbą… ceramiczną… (strona malowana do środka lub na zewnątrz)
•         malowane farbą wodną (strona malowana do środka lub na zewną…trz)
•         z nadrukiem UV (strona malowana do środka lub na zewnątrz)
•         z powłokami specjalnymi

Rodzaje folii do laminowania:

•     folia PVB bezbarwna, dostępna w trzech grubościach: 0,38mm, 0,76mm, 1,52mm
•     folia PVB matowa (zwana też zwyczajowo folią mleczną) lub delikatnie matowa o większym stopniu transparentności, dająca efekt „zaparowanej szyby” / „zmrożonego     szkła” /     "mgiełki" (Cool White)
•     folie PVB kolorowe (np.: czarna Absolute Black, biała Polar White, czerwona Deep Red i inne kolory)
•     folia EVA – na specjalne zamówienie

Zastosowanie szkła laminowanego: balustrady szklane, zabudowy szklane, podłogi szklane 

Dajemy klientowi niepowtarzalną możliwość wykonania szkła bezpiecznego laminowanego, które zaspokaja bardzo indywidualne potrzeby i gusta: oprócz zdobienia szkła technikami drukarskimi i malarskimi, możemy umieścić między warstwami szkła laminowanego VSG dodatki, takie jak:

•     tkaniny o strukturze jednolitej, np. płótno
•     folie PCV z nadrukiem
•     papier
•     inne

UWAGA: Każdorazowo niezbędne jest przeprowadzenie prób przed wykonaniem właściwego zamówienia.

   

• drzwi i ścianki działowe 
• płyty podłogowe, stopnie
• balustrady
• okna wystawowe
• blaty stołów, biurek, półki na książki

ZALETY:

• Tex Glass jest szkłem laminowanym, które po rozbiciu zapewnia bezpieczeństwo. Po rozbiciu szkło nie rozpada się na luźne kawałki
• Folia laminująca Tex Glass wykonana z EVA zatrzymuje 99% promieniowania UV, chroniąc tkaninę w laminacie przed blaknięciem
• doskonała jakość wyselekcjoowanych tkanin 

ASORTYMENT:

Tex Glass to wachlarz kilkunastu tkanin zaprojektowanych przez NYA NORDISKA wiodącego na świecie projektanta materiałów tekstylnych. Starannie dobrane wzory tkanin odzwierciedlają najnowsze style wykonczenia wnętrz i fasad.

 

 

SZKŁO LAMINOWANE

Z SIATKĄ CHROMOWO-NIKLOWĄ

Pomiędzy dwie warstwy szkła Float lub Optiwhite zostaje zatopiona siatka chromowo- niklowa i zespolona dwoma warstwami folii PVB. Produkt ten może być doskonałą alternatywą dla niehartowanego szkła zbrojonego. Dzięki użyciu szkła poddanego procesowi hartowania jest szkłem bezpiecznym i doskonale sprawdzi się jako ścianka prysznicowa lub może być wykorzystana jako element zabdowy typu Loft.