OK
biuro@swiatszkla.com.pl ZADZWOŃ! Przyjeżdżamy na pomiar
Doradzamy
Projektujemy

Szkło laminowane

Szkło laminowane VSG

Szkło laminowane VSG zalicza się do rodziny szkieł bezpiecznych. Jest powszechnie wykorzystywane w budownictwie i architekturze, najczęściej w konstrukcjach tworzących przegrody, barierki, balustrady, zadaszenia, schody, podłogi i stropy, elewacje szklane itd. Dzięki szerokim możliwosciom technologicznym wzbogacania szkła, oprócz jego funkcji konstrukcyjnych i architektonicznych, nadajemy mu dodatkowo walor estetyczny: produkujemy szkło VSG gięte, malowane całopowierzchniowo, zdobione grafikami, z kolorowymi foliami i z innymi dodatkami.

Szkło VSG składa się z dwóch lub więcej tafli szkła połączonych ze sobą za pomocą jednej lub wielu folii PVB (poli-winylo-butyralowej). Różnicując ilość i grubość poszczególnych warstw, otrzymuje się szkło laminowane o odmiennych właściwościach fizycznych. Produkujemy szkło laminowane wg normy PN-EN 12543.

Zalety szyb warstwowych laminowanych folią PVB:

    w przypadku pęknięcia szkła VSG, związana z nim folia PVB powstrzymuje fragmenty szkła, co minimalizuje ryzyko zranienia
    szkło warstwowe nawet po rozbiciu zabezpiecza przed przedostaniem się przedmiotów i osób, stanowiąc skuteczną zaporę przeciwwłamaniową lub ochronną
szkło laminowane zwiększa izolacyjność dzwiękową przegrody – w porównaniu ze szkłem monolitycznym tej samej grubości
    Zobacz:  Szkło laminowane dźwiękochłonne
    szkło VSG ogranicza przenikanie szkodliwego dla ludzi i przedmiotów promieniowania UV
    szkło warstwowe odpowiednio skonfigurowane chroni przed ostrzałem lub falą detonacyjną

Skład i oznaczenia szkła laminowanego VSG

W skład szkła bezpiecznego warstowego VSG  wchodzą szkła sodowo-wapniowo-krzemianowe w rodzinach typu:

  •     float – w grubościach od 3 do 19 mm
  •     float barwiony w masie
  •     szkła trawione chemicznie
  •     szkła malowane całopowierzchniowo bądź techniką sitodruku z nadrukiem na zewnątrz bądź do wewnątrz
  •     szkła z grafiką drukowaną UV do wewnątrz laminatu


Laminaty szklane mogą składać się z dowolnych kombinacji szkieł float:

  •     odprężonych (niehartowanych)
  •     hartowanych (ESG)
  •     półhartowanych (TVG)


Proces produkcji szkła laminowanego

Stosujemy dwie podstawowe technologie uzyskiwania szkła laminowanego:

1. Prelaminacja

Przygotowane szkło (pocięte, oszlifowane, ewentualnie zahartowane) myje się, a następnie w klimatyzowanym i sterylnym pomieszczeniu (clean room) przekłada się folią PVB. Przełożone folią formatki trafiają na system walców i pieców, które łączą ze sobą wszystkie elementy składowe. Aby zapewnić odpowiednią adhezję i nierozerwalność związku szkła i folii PVB, formatki poddaje się procesowi autoklawizacji w temperaturze ok. 140°C i ciśnieniu 12 atmosfer. W zależności od składu laminatu proces ten zajmuje od około 1 godz. do nawet 6 godzin. Po opuszczeniu autoklawu obcina się naddatki folii z brzegów formatek i czyści szkło.

2. Worek próżniowy

Przygotowaną „kanapkę” złożoną z warstw szkła float i folii PVB umieszczamy w specjalnie przygotowanym szczelnym worku, z którego odsysane jest powietrze w celu uzyskania próżni. Tak przygotowane ściśnięte próżnią szkło umieszczamy w autoklawie, gdzie poddawane jest niezbędnemu w kolejnym etapie procesowi autoklawizacji (jw.)


Możliwości produkcyjne

Rodzaje szkieł używanych do laminowania:

  •     szkło float odprężone
  •     szkło hartowane ESG
  •     szkło półhartowane TVG
  •     szkło gięte
  •     barwione w masie
  •     trawione (strona trawiona na zewną…trz laminatu)
  •     lustra (podkład lustra do środka lub na zewną…trz laminatu)
  •     piaskowane (strona piaskowana zawsze na zewną…trz laminatu)

powłokowe:

  •         malowane farbą… ceramiczną… (strona malowana do środka lub na zewnątrz)
  •         malowane farbą wodną (strona malowana do środka lub na zewną…trz)
  •         z nadrukiem UV (strona malowana do środka lub na zewnątrz)
  •         z powłokami specjalnymi


Rodzaje folii do laminowania:

  •     folia PVB bezbarwna, dostępna w trzech grubościach: 0,38mm, 0,76mm, 1,52mm
  •     folia PVB matowa (zwana też zwyczajowo folią mleczną) lub delikatnie matowa o większym stopniu transparentności, dająca efekt „zaparowanej szyby” / „zmrożonego     szkła” /     "mgiełki" (Cool White)
  •     folie PVB kolorowe (np.: czarna Absolute Black, biała Polar White, czerwona Deep Red i inne kolory)
  •     folia EVA – na specjalne zamówienie


Zastosowanie szkła laminowanego: balustrady szklane, zabudowy szklane, podłogi szklane 

Dajemy klientowi niepowtarzalną możliwość wykonania szkła bezpiecznego laminowanego, które zaspokaja bardzo indywidualne potrzeby i gusta: oprócz zdobienia szkła technikami drukarskimi i malarskimi, możemy umieścić między warstwami szkła laminowanego VSG dodatki, takie jak:

  •     tkaniny o strukturze jednolitej, np. płótno
  •     folie PCV z nadrukiem
  •     papier
  •     inne


UWAGA: Każdorazowo niezbędne jest przeprowadzenie prób przed wykonaniem właściwego zamówienia.

 OPERACJE TECHNOLOGICZNE ORAZ ISTOTNE WAUNKI TECHNICZNE LAMINOWANIA SZKŁA

LAMINOWANIE
SZKŁO LODOWE

Szkło lodowe (tłuczone) ma postać tafli szklanej, która na pierwszy rzut oka, rózni się od szkła budowlanego tym, że jego struktura wewnetrzna została rozbita przy zachowniu nienaruszonych zewnętrznych warstw.
Szkło lodowe powstaje w procesie laminowania i jest szkłem bezpiecznym. Składa się z trzech zespolonych ze sobą warstw: zewnętrzne warstwy to szkło odprężone, natomiast środkowa tafla to zahartowane szkło, które po rozbiciu charakteryzuje się drobną siatką spekań. 
Szkło lodowe to laminat w konfiguracjach np 8/6/8/ lub 6/6/6 mm. Szkło lodowe produkuje się w róznej kolorystyce - pożądaną barwę nadaje się jednej spośród warstw (poprzez zastosowanie szkła barwionego w masie) albo poprzez zabarwienie spoiwa łączącego warstwy (poprzez dodanie barwnika do żywicy).
 
Zastosowanie szkła lodowego:
blaty stołów
blaty barów
ścianki szklane
elementy dekoracyjne wnetrz
 
lodowe1 lodowe4 lodowe3